Воронеж, Девицкий Выезд, 32И
Запросить предложение Воронеж, Девицкий Выезд, 32И
Запросить предложение Отправить заявку
Наш специалист свяжется с Вами
Запросить предложение
Оставьте свои контакты и мы с вами свяжемся в ближайшее время!
От чего зависит стоимость решения задачи оптимизации расходования материалов в производстве готовой продукции?
Производство представляет собой процесс создания какого-либо продукта с использованием материальных и нематериальных ресурсов. Часто в процессе производства используются материальные ресурсы, изначально не нормированные под каждую единицу продукции или для производства каждой уникальной единицы продукции используется уникальный объем/количество исходного материала. Например, для производства единицы продукции требуется 1.4 погонных метра алюминиевого профиля, а закупается профиль изначально в виде 6-ти метровых хлыстов. Отсюда возникает задача оптимального использования остатков материальных ресурсов, которую можно разделить на подзадачи:
- Отслеживание и использование полезных остатков. Например, у нас в остатках может быть отрезок 2 метра, 1.5 метра и 3 метра, а также есть целые 6-ти метровые хлысты. Что в первую очередь надо брать в производство?
- Оптимизация расходования имеющихся в остатках материальных ресурсов. Например, как оптимально распилить 6-ти метровый хлыст и не получить в остатках много отрезков, невозможных к дальнейшему использованию.
От чего зависит стоимость решения задачи оптимизации расходования материалов в производстве готовой продукции? Обозначим ряд общих вопросов и попытаемся их пояснить.
1. Количество измерений/свойств используемых материалов.
При подборе материала анализируются полезные остатки. Все полезные остатки материалов могут отслеживаться с учетом различных дополнительных характеристик: длина, длина/ширина, длина/ширина/цвет, длина/ширина/цвет/производитель и т.д. Чем больше характеристик, тем сложнее механизм оптимизации и тем сложнее итоговая ведомость на забор материалов со склада предприятия.
2. Скорость получения результата расчета.
Для решения задачи оптимизации расходования материалов в производстве могут быть использованы различные алгоритмы: более или мене точные, а соответственно, менее или более быстро предоставляющие результаты оптимизации. Выбор алгоритма зависит от требований заказчика к процессу оптимизации.
3. Предоставление результатов расчета: просто в виде отчета/печатной формы или с выгрузкой на станок.
Распил материала может выполнятся в ручном режиме, а может в автоматическом, на специальном оборудовании. Если распил выполняется в ручном режиме – достаточно результат оптимизации предоставить в читабельном виде для сотрудников, которые выполняют распил. Если распил выполняется на станке – результат оптимизации необходимо сконвертировать в специальный файл-задание на станок.
4. Необходимость интеграции со сторонними информационными системами для получения/предоставления данных.
Конструирование готовой продукции может происходить в сторонних приложениях, которые могут предоставлять спецификацию на готовую продукцию, с информацией о количестве/объеме используемого материала. Возможна загрузка данной спецификации в 1С и использование загруженных данных для расчета потребности материальных ресурсов с учетом выполняемой оптимизации.
5. Наличие и корректность складского учета используемых материалов.
Если в организации не ведется детальный учет материала, расход которого необходимо оптимизировать, в алгоритме оптимизации можно использовать только параметры по умолчанию. Например, мы знаем, что все хлысты исходного материала имеют длину 6 метров, или листы материала имеют размер 3 метра на 3 метра. Исходя из этих данных и производится оптимизация расчета потребности материала, не зависимо от фактического наличия материала на складе или наличия полезных остатков материала на складе. Если учет материла ведется – в процессе оптимизации возможно использовать данные о полезных остатках материала.
6. Необходимость итогового расчета себестоимости выпускаемой продукции.
Если в организации не ведется детальный учет материала, расход которого необходимо оптимизировать, в алгоритме оптимизации можно использовать только параметры по умолчанию. Например, мы знаем, что все хлысты исходного материала имеют длину 6 метров, или листы материала имеют размер 3 метра на 3 метра. Исходя из этих данных и производится оптимизация расчета потребности материала, не зависимо от фактического наличия материала на складе или наличия полезных остатков материала на складе. Если учет материла ведется – в процессе оптимизации возможно использовать данные о полезных остатках материала.
В ходе решения вышеуказанных подзадач зачастую решаются следующие вопросы:
Использование механизмов оптимизации расходования материалов в производстве готовой продукции доказал свою экономическую эффективность в производстве пластиковых и алюминиевых изделий:
- Уменьшение количества бесполезного остатка;
- Расчет производственной себестоимости готовой продукции;
- Уменьшение количества информации, передаваемой на бумажном носителе между сотрудниками предприятия;
- Увеличение количество выпускаемой готовой продукции, путем получения готовой карты распила;
- Прозрачный учет внутрицеховых и складских остатков материала.
Использование механизмов оптимизации расходования материалов в производстве готовой продукции доказал свою экономическую эффективность в производстве пластиковых и алюминиевых изделий:
- Производство пластиковых окон и дверей;
- Производство подоконников;
- Производство рольставней и алюминиевых ворот.
Запросить предложение
Универсального чек-листа, позволяющего выявить все нюансы для идеально быстрого и легкого внедрения, к сожалению, не существует, и каждый случай внедрения программ 1С начинается с шаблонных вопросов, а продолжается в виде индивидуального интервьюирования.
Нажимая на кнопку "Отправить" вы соглашаетесь на обработку персональных данных и соглашаюсь Пользовательским соглашением и Политикой конфиденциальности
